Konfigurator
Konfigurator
FAQ - ofte stillede spørgsmål

Disse spørgsmål stiller I os ofte

Det første "G" stammer fra ordet Gidly. Det er det første ord, som grundlæggerens datter udtalte. Det er på denne måde, at selskabet, hvorfra G&G filtration opstod, fik sit navn. Det andet "G" stammer fra ordet Growth, som udtrykker vores bestræbelser på at være moderne, udvikle os, vokse og tilbyde vores kunder de bedste løsninger.

Et moderne tilgang fra unge mennesker. Fra starten har vi valgt vejen med 3D-modeller i SolidWorks. Udarbejdelsen af et omfattende database af modeller var meget tidskrævende, men dette arbejde betalte sig. I dag er vi i stand til at sende kunderne et konkret 3D-model af et filtreringsudstyr sammen med vores tilbud, som har præcis de parametre, der senere leveres. På denne måde har vi overhalet vores konkurrence med DWG-tegningsdatabaser med en mile.

Netop fordi vi ønsker at være anderledes. Hos etablerede virksomheder har vi den fornemmelse, at det snarere handler om at jage salget af reservedele, hvor målet er at sælge billigst muligt og derefter ofte og dyrt servicere udstyret. Sådan fungerer vi ikke. Vi ønsker at levere udstyr, som i det bedste tilfælde slet ikke har brug for service.
Under G Global findes datterselskaberne Filtration, Production, Control, AI-løsninger, Building og Accounting. Det er separate forretningsområder i virksomheden, der samarbejder om opgaver. De er opdelt i separate juridiske enheder for at gøre det lettere økonomisk at evaluere hvert forretningsområde.

Størrelsen spiller i denne sammenhæng ingen rolle. Vi leverer små filterenheder med en kapacitet på 1.000 m3/h til sugeborde, og vi producerer og leverer samtidig filtersystemer til støberier med kapaciteter på op til 270.000 m3/h og op til 400.000 m3/h. Det handler altid om at producere filteret så effektivt som muligt, transportere det til kunden og installere det med høj effektivitet. Små filtre transporterer vi samlet, mens store filtre opdeles i blokke, der er velegnede til lastbil- og søtransport.

Vi har filterenheder i El Salvador, USA, Mexico, Canada og Argentina. Hvad angår Europa, er vi næsten til stede i alle lande. Afstanden spiller ingen rolle; det er altid nødvendigt at have emballagen veloprettet, og udstyret kan rejse til verdens ende.

Siden virksomhedens grundlæggelse har vi i praksis ikke hævet priserne. Vi forsøger at kompensere for stigende indkøbspriser på råmaterialer og lønstigninger ved at øge effektiviteten i produktionsprocessen og optimere vores udstyr. Vi stræber efter, at vores udstyr er effektivt og prisvenligt.

Stof filtre er tungere, mere komplekse og uden tvivl også mere omkostningskrævende i investeringen end patronfiltre, som markedet er mættet med. Men de har den egenskab, som vi kan stå inde for, nemlig lave driftsomkostninger. Vi garanterer en levetid på mindst 20.000 driftstimer for vores pladefiltre. Sammenlignet med patronfiltre med en levetid på 2.000 til 4.000 driftstimer er det en helt anden sag. Vi producerer næsten ikke længere patronfiltre, eller kun i meget begrænset omfang til de mest simple sugeapplikationer. Klienter, der ikke kun ser på investeringen, men også på driftsomkostningerne, vælger næsten altid et tekstilfilter. Sammenlignet med omkostningerne til service af patronfiltre er omkostningerne til service af stoffiltre cirka 10 % af omkostningerne til service af patronfiltre. Stoffiltre, fordi vi er producenter og ikke sælgere af reservedele.

Denne type af filtrede lameller har vi testet og afvist. Selvom de har en levetid på ca. 40.000 driftstimer, er det økonomisk meningsløst. De har nemlig et driftsmæssigt tryktab, der er ca. 1000 Pa højere end tekstilfiltrenes. Det betyder, at kunden har brug for en ventilator med højere tryk, hvilket kræver en større elmotor. Filtrene har derefter dokumenteret et 28-36% højere elforbrug til udsugning ved det højere tryk. Dette giver ikke økonomisk mening, og derfor overvejer vi ikke sinterede filtrede lameller. Vi anbefaler kunderne at vurdere driftsomkostningerne som summen af omkostningerne til udskiftning af filtermedium og elektricitet. Ifølge denne beregning viser tekstilfiltre sig at være det bedste valg.

Ja, selvfølgelig. Vi udvikler os dagligt, og det er nødvendigt, for at vi kan være branchens ledere. I øjeblikket udvider vi vores virksomhedens webpræsentationer, så vi kan opnå rækkevidde i hvert eneste land i Europa. Den udenlandske handel begynder at overgå den lokale, og vi ser dette som et stort, næsten uendeligt potentiale. Vi forsøger at integrere AI både i vores arbejdsgange samt i markedsføring og produktionsprocesser. Uden modernisering og udvikling ville arbejdet blive meningsløst.

Et team af medarbejdere, som arbejdet ikke er ligegyldigt for. Fra sælgere over projektledere, konstruktører, produktion, realisering, AI og regnskab – alle disse medarbejdere udgør G&G's know-how. Jeg er stolt af, at jeg har sammensat et sådant team.

Næsten alt. Men jeg ville bestemt ikke vende tilbage i tiden. Hver eneste fejl, vi har begået i fortiden, har ført til en rettelser og forbedringer. Derfor ser vi på fejl som en af de vigtigste drivkræfter for udvikling, som driver os fremad.
Ja. Her er forskellen mellem patronfilter og tekstilfilter mest tydelig. En kunde, der havde et patronfilter, hvor han konstant skiftede de dyre filterpatroner, og som derefter skiftede til et stoffilter, vendte aldrig tilbage til patronfilteret. Det er den bedste reference.

Ja, og meget gerne. Det er vores hjertesag. Til disse formål har vi udviklet keramiske filtre, Ceramic JET, og filtre med rustfrit stål som filtreringsmedium, Steel JET. Vores filtre filtrerer typisk udstødningsgasser ved en temperatur på 250-350 °C. Vi kan også håndtere højere temperaturer til kontinuerlige sugeprocesser.

Vi ønsker at have en grundlæggende serie af filterenheder, men virkeligheden er, at kravene fra hver enkelt kunde er lidt forskellige, og der i praksis ikke findes to helt identiske filterenheder. Vi producerer alt skræddersyet efter kundens specifikationer, og vores projektledere og konstruktører hjælper med designet. Vi ser produktionen af skræddersyede filterenheder som en stor konkurrencefordel.

Den største forbruger af elektrisk energi i et filtersystem er sugeventilatoren. Dens forbrug udgør 95 % til 99 % af filterets samlede elforbrug. Vi anbefaler at regulere ventilatorens ydelse ved hjælp af en frekvensomformer i kombination med automatiske spjæld, så der kun suges der, hvor det er nødvendigt. På denne måde kan der spares op til 50 % af den elektriske energi.

Meget væsentligt. Hvis vi sammenligner forbruget ved konstant luftmængde for en ventilator med en effektivitet på 80 %, vil hvert ekstra 100 Pa resultere i et 5 % øget elforbrug til ventilatoren. Hvis du derfor driver et tilstoppet filter med et trykfald, der er 1000 Pa højere, har du et elforbrug, der er 50 % højere. Det kan derfor betale sig at udskifte filtermediet som en engangsomkostning frem for at betale øgede omkostninger i hele driftstiden for filtersystemet.

Dette kan ikke fastsættes enkelt og simpelt. Belastningen af det filtrerende areal, eller det såkaldte filtreringshastighed angivet i m3/m2/min, afhænger af temperaturen på den strømmende luft – ikke af dens viskositet – samt af typen af støv, der suges væk, og driftsbetingelserne. For eksempel er en tilstrækkelig filtreringshastighed for svejserøg 1,9 m3/m2/min, og for grafittstøv er det 0,9 m3/m2/min. Det er en meget specifik og erfaringbaseret parameter, som det er nødvendigt at drøfte personligt.

Du løser det hver gang, du suger støv op, der kan antændes og eksplodere. Typisk drejer det sig om savsmuld, kulstøv, mel, sukker, men også aluminium eller visse plasttyper. Indeni filteret blandes dette støv med luft, og det er nok med ét enkelt gnist for at skabe et uheld. ATEX-lovgivningen sikrer blot, at udstyret kan håndtere en eventuel eksplosion sikkert, så ingen kommer til skade. Det løser vi dog for dig.
Vi bruger en kombination af aktive og passive beskyttelseselementer. Filterets konstruktion er mekanisk forstærket (modstandsdygtig over for trykchok fra eksplosioner). Vi udstyrer standardfiltre med aflastningsmembraner, der i tilfælde af en eksplosion sikkert dirigerer trykbølgen ud i det fri. Hvis filteret er placeret inde i en hal, installerer vi flammeløst aflastningsudstyr til eksplosioner (Flameless venting).

Vi garanterer som standard, at reststoftabet ligger betydeligt under de gældende EU-grænseværdier – typisk ligger vi i området 0,5 til 1 mg/m³, maks. 2. Vi opnår dette ved hjælp af højtydende tekstilposer fremstillet af mikroporøse ikke-vævede materialer. Luften efter filteret er så ren, at du trygt kan lede den tilbage til de opvarmede rum i vintermånederne. I praksis vil det spare dig for hundredtusindvis af kroner om året, da du ikke blæser den dyre varme ud ad vinduerne.

Ja, det er hos os en selvfølge. Vi designer hele anlægget i SolidWorks, så vi tilrettelægger en komplet 3D-model til jeres projektører eller byggeriets hovedentreprenør (oftest i STEP-format). På den måde kan I nemt integrere hele filtreringsteknologien i jeres projekt. Vores modeller giver jer præcise data om anlæggets størrelse og vægt. Hvis I har brug for DWG-filer, kan vi naturligvis også levere disse, men antallet af sådanne anmodninger falder hvert år.

Navnet „Gustaf“ opstod fra en intern praksis i virksomheden, hvor e-mailadressen i telefonisk kommunikation ofte blev udtalt som „ggf – Gustav Gustav Franta“, hvilket naturligt slog igennem som en let at huske og forståelig forkortelse. Udtrykket spredte sig gradvist til de øvrige medarbejdere og blev en almindelig del af virksomhedens sprogbrug, herunder den uformelle navngivning af virksomhedens dyr – to hare og en pindsvin, der havde slået sig ned på virksomhedens gård – og derfor blev navnet GustaF valgt til AI-assistenten som en naturlig fortsættelse af denne interne identitet og det praktiske kommunikationsstandard.